Leybold莱宝的SCREWLINE SP250干式螺杆真空泵是一种广泛应用于工业领域的高效真空泵。
各户反馈在使用过程中发现真空泵发出异常的振动和噪音，影响了周围设备的正常工作，底部甚至出现了油迹，且随着使用时间的增加，漏油现象愈发严重，严重影响了生产进度。
本报告将详细分析这些问题并提供相应的解决方案。
东欧真空设备初步诊断，猜测故障原因是：
1.基础安装不稳定，泵体基础螺栓出现松动，导致设备运行时产生额外的振动。
2.转子磨损或损坏：转子是泵的核心部件，其磨损或损坏会直接导致振动。
3.轴承故障：轴承的磨损或缺乏润滑会引起振动。
4.密封件老化：长时间使用后，密封件可能会老化失效，导致漏油。
5.油路系统故障：油管或油滤器堵塞可能导致油压过高，进而引发漏油。
到现场后，实地测试，发现以下问题：
基础螺栓检查：现场检查发现部分基础螺栓存在松动现象。
转子状况检查：通过拆卸检查，发现转子表面有明显磨损痕迹。
轴承检查：轴承运转不够顺畅，需进一步拆解确认是否存在磨损或缺乏润滑。
密封件检查：部分密封件出现老化、硬化现象。
油路系统检查：油管和油滤器未见明显堵塞，但油位较高。
为了准确判断问题根源，东欧真空设备采集了真空泵的润滑油样品，进行油液分析，以检测是否存在金属颗粒和其他污染物，同时进行了以下数据收集工作：
使用振动分析仪对真空泵的不同部位进行振动数据采集，包括泵体、轴承座和电机。
通过对振动数据的分析，结合现场观察结果：
基础螺栓松动：这是引起泵体振动的重要因素之一。基础螺栓的紧固情况直接影响到泵体的稳定性。
转子磨损：转子表面的磨损会导致运转不平衡，从而引起振动。根据测量数据，轴承座的振动值明显高于泵体和电机，表明转子及其周边组件的问题较为严重。
轴承状态：轴承的磨损或润滑不良也是导致振动的重要原因。根据现场检查，轴承运转不够顺畅，可能需要更换或添加润滑剂。
基于以上分析，可以确定振动问题主要由基础螺栓松动、转子磨损和轴承状态不良引起。
通过对润滑油样品的分析，发现了少量的金属颗粒和其他污染物，这表明内部组件存在磨损现象。
具体结果如下：
根据油样分析和现场观察结果，可以确定漏油问题主要由密封件老化引起，同时也存在内部组件磨损的可能性。
针对真空泵振动问题的维修方案：
紧固基础螺栓：对所有基础螺栓进行全面检查和紧固，确保泵体的稳定。
更换转子：由于转子磨损严重，建议更换新的转子。
轴承维护：对轴承进行清洗和润滑处理，如有必要则更换新轴承。
针对真空泵漏油问题的维修方案：
更换密封件：对所有老化的密封件进行更换，确保密封性能良好。
内部组件检查：对泵内各组件进行全面检查，特别是转子和轴承的磨损情况，必要时进行更换。
油路系统维护：清洗油管和油滤器，调整油位至正常范围。
真空泵维修结果振动值对比图示
通过对比可以看出，维修后各测点的振动值均显著降低，达到了正常范围内。
经过连续运行48小时的观察，真空泵未再出现漏油现象，表明漏油问题已得到有效解决。
经过全面测试和验证，真空泵的振动和漏油问题均已解决，设备恢复正常运行。
本次维修主要解决了lybold莱宝SCREWLINE SP250干式螺杆真空泵振动大与漏油故障维修问题。
同时，东欧真空设备建议：
定期检查真空泵螺栓紧固情况：每月对所有基础螺栓进行检查和紧固，防止因松动引起的额外振动。
定期更换易损件：每半年对密封件和其他易损件进行检查和更换，预防漏油等问题的发生。
定期进行振动测试：每季度进行一次全面的振动测试，及时发现和解决潜在问题。
